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卷扬机滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法

 

1.绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

2.绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因

(1)绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。

(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。

(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。

(4)操作不当，缠绕不紧。

3.处理方法

根据不同情况，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。

注意事项：

出现故障要迅速停机，查明原因，及时汇报或找维修电工进行处理。

相对于传统的机械传动系统，液压传动具有结构简单、控制方便、传动平稳的优点，在工农业生产中广为应用。如今，流体传动技术水平的高低已经成为一个国家工业发展水平的重要标志。

我国在液压传动领域起步晚、发展慢，人员和设备严重缺失。改革开放后，随着国家钢铁工业的不断发展，传统设备已不能满足产能和精度需求，国外进口也一直处于被动地位，自主创新成为时代主题。

上世纪70年代，武钢从德国引进具有国际先进水平的一米七轧机，以解决钢铁企业落后局面，但是，该技术引进后，不仅后续检测维修费用高，并且还必须送到国外进行检测，送检周期长。

上世纪80年代，武汉科技大学(原武汉钢铁学院)在激烈竞争中，成功获准为武钢进口轧机设备开展检测维修服务，并因此建了该校首个液压实验台。团队的研究不同于千斤顶、吊车臂上使用的普通液压系统，他们要使设备达到高性能、高精度等高科技要求，难度和压力不言而喻。

当时，武汉科技大学在液压传动领域还是一穷二白，师资力量不足，更没有可供借鉴的检测设备，全国都面临技术、人才、设备短缺。湛从昌教授是陈奎生的老师，也是我国最早开始此项研究的学者之一，他回忆：“当时找一台油泵都很困难，有钱也难买到，后来是在韶钢的仓库中好不容易找到一台。”

在此背景下，项目组勇挑重担，攻坚克难，开始了我国高水平液压元件测试技术研究与实践。团队从零做起，1995年获原冶金部科技进步二等奖，并逐步将原始的试验台发展成该校特色学科实验室。

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